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產(chǎn)品時間:2020-12-16
簡要描述:
干熱滅菌器性能驗證是指驗證滅菌器的溫度探頭比對及探頭布置、空載熱分布試驗、滿載熱穿透試驗、生物指示劑試驗(除熱源)和生物指示劑試驗(滅菌)的性能。
干熱滅菌器性能驗證
大灣檢測技術(shù)有限公司是一家從事潔凈室檢測、設(shè)備驗證和GMP技術(shù)服務(wù)的技術(shù)服務(wù)公司。位于上海,具有獨立法人地位和第三方檢測地位,并依據(jù)ISO9001:2008理念進行管理。服務(wù)項目涵蓋了潔凈室綜合性能測試、過濾器的檢漏、空調(diào)系統(tǒng)運行診斷和分析、潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量與壓差調(diào)試、壓縮空氣質(zhì)量測試和滅菌設(shè)備驗證、冷庫溫濕度驗證、冰箱與培養(yǎng)箱溫濕度驗證、生物安全柜檢測、超凈臺檢測等設(shè)備驗證及GMP咨詢管理。
干熱滅菌器性能驗證項目
1.溫度探頭比對及探頭布置
探頭校正 | 試驗開始前將測試用干熱探頭放到校驗爐內(nèi)進行溫度校準(zhǔn),低溫探頭設(shè)置為低點、高點、測量點。 |
試驗結(jié)束后,將所用的干熱探頭進行“低點”和“高點”溫度復(fù)核,確認試驗后溫度儀表的誤差不大于0.5℃。 | |
探頭布置 | 將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面,其余溫度探頭均勻地放在腔內(nèi)各處。詳見溫度探頭分布圖,各溫度探頭均懸空放置,不與金屬表面接觸。 |
2.空載熱分布試驗
目的 | 在空載情況下,驗證腔內(nèi)各點溫度,冷、熱點平均溫度與腔內(nèi)平均溫度之間的差值,找出空載冷點。 |
驗證步驟 | 將經(jīng)過校驗的10個溫度探頭編號,通過設(shè)備的驗證接口放入干熱滅菌柜內(nèi)。將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面, |
.按照干熱驗證系統(tǒng)操作規(guī)程進行驗證操作,采樣時間不小于干熱滅菌柜的工作周期, | |
結(jié)果評價 | 試驗中,標(biāo)準(zhǔn)探頭得的溫度低的區(qū)域,即滅菌器內(nèi)“冷點”的位置。予以特別標(biāo)注,作為裝載熱分布和熱穿透試驗重點監(jiān)控的位置。 |
3.滿載熱穿透試驗
目的 | 在裝載情況下,驗證腔內(nèi)各點溫度,冷、熱點平均溫度與腔內(nèi)平均溫度之間的差值,找出裝載冷點和冷點的滅菌或除熱源效果。 |
驗證步驟 | 將經(jīng)過校驗的10個溫度探頭編號,通過設(shè)備的驗證接口放入干熱滅菌柜內(nèi)。將腔內(nèi)按三個方向分別切為4個平面, |
按照干熱滅菌柜驗證系統(tǒng)操作規(guī)程進行驗證操作,采樣時間不小于干熱滅菌柜的工作周期, | |
在實驗過程中發(fā)現(xiàn)溫度分布不符合標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)對滅菌器進行調(diào)整或維修,通常情況下可通過調(diào)整進風(fēng)、 | |
結(jié)果評價 | ◆裝載熱分布中的冷點和溫度均勻度的評定同空載熱分布。但冷點位置可能會不同, |
◆每種裝載方式下,實驗結(jié)果達到冷點滅菌物品的Fh值不小于該滅菌程序的設(shè)定值。 |
4.生物指示劑試驗(除熱源)
目的 | 驗證設(shè)備在滿載熱穿透生產(chǎn)條件下除熱原效果達到了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),證明烘箱除熱原過程的有效性, |
可接受標(biāo)準(zhǔn) | 內(nèi)毒素下降至少3個對數(shù)單位值 |
細菌內(nèi)毒素試驗方法 | 除去內(nèi)毒素的標(biāo)簽,開啟后用鋁箔封閉瓶口,將內(nèi)毒素指示劑放置在瓶子內(nèi)。與滿載熱穿透試驗同時進行, |
5.生物指示劑試驗(滅菌)
目的 | 確認預(yù)定的滅菌程序能夠在大裝載物品滅菌后,保證物品無菌保證水平(SAL)≤10-6 |
可接受標(biāo)準(zhǔn) | 滅菌后的生物指示劑置37℃培養(yǎng)48h后呈陰性,陽性對照組應(yīng)明顯長菌。繼續(xù)培養(yǎng)至第七天,若檢品仍為陰性則判為滅菌合格。 |
生物指示劑信息 | 產(chǎn)品名稱:枯草黑色變種芽胞生物指示劑(菌片),菌種名稱:枯草黑色變種芽胞桿菌(ATCC9372) |
試驗方法 | ◆取出塑料管內(nèi)菌片,移至經(jīng)滅菌過的玻璃平皿內(nèi),將平皿放入干燥箱內(nèi)的不同位置,均勻分布在溫度探頭附近。 |
◆生物指示劑試驗與滿載熱穿透驗證同時進行。 | |
◆滅菌完畢,將菌片放入同一批號搭配培養(yǎng)液內(nèi)37℃培養(yǎng)48小時,并設(shè)置一支未經(jīng)消毒菌片作陽性對照。 |
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